1、篩網質量不合格，篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時物料的拋擲力大大減小，不能排出殘留物料。
2、網張緊力度不夠，以致引起篩網顫動，通常沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。
3、土堆積振動幅度過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能有效克服(粘土)的粘性力，導致殘留物料在篩網上堆積而快速損壞篩網。
解決方法：
①增大振動幅度；
②用噴灑的水沖篩網和殘留物料，減小物料的粘性，這個方法僅適合允許添加水的物料；
③調整排砂口端的篩網角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會導致跑漿；
④更換篩網的目數或調整單篩的流量，保證鉆井液的流止點接近篩網出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。
4、振動電機轉向錯誤在調試振動電機轉向時，現場操作人員根據以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經驗，認為只要物料往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前45°，但是物料有向后滾動的力，這時物料向前運移的速度要慢很多，在篩網上停留時間長，甚至會導致物料無法排出。
解決方法：
①卸下振動器保護罩，檢查偏心塊是否均向外側旋轉；
②篩箱運轉時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡，向出料口滾動為正確轉向；
③調換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。
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